焊絲在拉絲生產過程中會產生不同的翹距與鬆弛直徑jìng，其原因在於拉絲模與拉絲捲筒之間存在角度dù，使得焊絲產生非對稱拉絲應力lì。當翹距較大或鬆弛直徑較小時shí，焊絲與導電嘴之間相互摩擦cā，增大了送絲阻力lì，導致焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷duàn，其後果是降低電弧穩定性xìng，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續xù。另外導電嘴磨損嚴重時shí，也將影響焊機送絲性能與焊接質量liàng，因此cǐ，焊絲在生產過程中zhōng，翹距與鬆弛直徑是焊絲檢驗的重要指標biāo。根據實際經驗與相關資料分析xī，焊絲產生不同的翹距與鬆弛直徑是因爲拉絲模與拉絲捲筒之間有相互角度dù，導致焊絲產生非對稱拉應力lì，從而產生不同的翹距與鬆弛直徑jìng。

圖tú1中zhōng，α影響焊絲的鬆弛直徑jìng。正常情況下xiàα＜90°，當dāngα過小時shí，拉絲模出口下方焊絲曲率lǜρ增大dà，曲率半徑jìngR減小xiǎo，焊絲彎曲塑性變形也隨之變大dà，焊絲的鬆弛直徑變小xiǎo，嚴重時shí，從拉絲捲筒卸下時shí，焊絲會呈chéng∞狀zhuàng。α過大時shí，鬆弛直徑也大dà，卸下時焊絲盤卷呈球團狀zhuàng。

圖tú2中zhōng，β影響焊絲的翹距jù。正常情況下xià，β=90°，當dāngβ＜90°時shí，拉絲模出口上側曲率lǜρ增大dà，曲率半徑jìngR減小xiǎo，焊絲上側彎曲塑性變形增大dà，拉出的焊絲呈右旋彈簧狀zhuàng。當dāngβ＞90°時shí，拉絲模出口下側曲率lǜρ增大dà，曲率半徑jìngR減小xiǎo，焊絲下側彎曲塑性變形增大dà，拉出的焊絲呈左旋彈簧狀zhuàng。

通常情況下焊絲的鬆弛直徑較穩定dìng。焊絲因相互間沿拉絲捲筒軸向位移而呈不穩定狀態時shí，翹距較容易發生變化huà。此外wài，因更換拉絲捲筒tǒng，拉絲線材定位發生變化huà，使得déβ≠90°，翹距隨之也會發生變化huà，這是產生翹距的主要原因yīn。

針對翹距產生的主要原因是shìβ≠90°，在拉絲機上可以安裝一隻分線盤pán，以減小翹距jù。分線盤與拉絲捲筒兩軸上下保持平行時shí，分線盤前後微調一小角度dù。焊絲通過分線盤拉絲後hòu，會自然定位於拉絲捲筒的某一固定位置zhì，分線盤的角度決定了分線間距的大小xiǎo。採用這種方法fǎ，可以排除拉絲過程中因焊絲沿拉絲捲筒軸向位移擠壓而產生的不穩定狀態tài。然後再通過調整拉絲模盒的出口角度dù， 使得déβ=90°，焊絲左右兩側應力相等děng，此時拉出的焊絲幾乎無翹距jù。

國內拉絲機捲筒旋轉精度普遍較低dī，拉絲捲筒的徑向跳動dòng、軸向竄動以及機器振動都會引起焊絲在捲筒上漂移yí、抖動dòng，在這種情況下xià，拉出的焊絲會有規律的波浪彎曲qū。解決的辦法是在拉絲模與捲筒間加裝一隻小xiǎoV型壓輪lún，它可以減少焊絲漂移yí、抖動對拉絲模出口處的影響xiǎng，保持焊絲出口處相對平穩wěn。

收線機對鬆弛直徑的影響xiǎng。當力矩電機張力過大時shí，受工字輪內徑過小或其他中間過渡輪等的影響xiǎng，焊絲會產生彎曲塑性變形xíng，使得鬆弛直徑變小xiǎo，此時可適當調小力矩jǔ，使焊絲僅產生彈性變形xíng而非塑性變形。